技 術 性
該型鋁合金淬火電阻爐（以下簡稱電爐）系周期作業式電阻爐，主要用于鋁合金機件淬火熱處理的加熱之用。該設備具有爐溫均勻、升溫快、淬火入水時間短等優點。
二、技 術 參 數
1. 額定功率：淬火爐250KW±10％ 水槽250KW±10％
2. 額定電壓：380V、3P、50Hz
3. 額定溫度：650℃
4. 加熱元件接法：Y
5. 控溫區數：2區
6. 控制方式：PID過零觸發可控硅控制，上海龍智能TCW-32B型可編程儀表控溫，中圓圖記錄儀自動記錄升溫曲線及超溫報警
7. 料筐有工作區尺寸：2200×1600×2000 mm（長×寬×高）
8. 爐溫均勻度：±5℃
9. 控溫精度：±1℃
10. 空爐升溫時間：≤2h（550℃±5℃）
11. 空爐損耗功率：≤18%
12. 循環風機
12.1 數量：2臺
12.2 功率：5.5kw
13. 爐料升降電機：卷揚機上下
14. 料筐上升時間：≤60秒
15. 大裝載量：3000kg（不含料筐重量）
16. 工件淬火入水時間：≤15S（爐門開啟至工件入油或水）選用雙速卷揚機
17. 爐體外表面溫度：≤35℃+室溫
18. 加熱方式：輻射管加熱
鋁合金淬火爐
60kw Φ800×1300 1區
90kw Φ1000×1350 2區
100kw 1100×1100×1500 2區
150kw 1500×1500×1500 3區
、 技 術 性
該型鋁合金淬火電阻爐（以下簡稱電爐）系周期作業式電阻爐，主要用于鋁合金機件淬火熱處理的加熱之用。該設備具有爐溫均勻、升溫快、淬火入水時間短等優點。
二、技 術 參 數
1. 額定功率：240KW
2. 額定電壓：380V±10％、3P、50Hz
3. 額定溫度：600℃
4. 加熱元件接法：Y
5. 控溫區數：2區
6. 控制方式：溫度控制采用希曼頓SSR系列固態繼電器，上位機+日本千野AH1000
型智能程序儀表控溫（帶485通訊接口）及超溫報警
7. 有工作尺寸(裝料尺寸)：2500×1000×2500 mm（長×寬×高）
8. 爐溫均勻度：±3℃
9. 控溫精度：±1℃
10. 空爐升溫時間：≤1.5h
11. 循環風機（變頻調速）
11.1 數量：2臺
11.2 功率：5.5kw
11.3 風量：12000～16000m3/h
11.4 風壓：1300～1000Pa
12. 卷揚電機功率：15kw（變頻調速）
13. 料筐升降速度：～24m/min
14. 移動淬火水槽電機功率：1.5KW
15. 循環水泵電機功率：5.5kw
16. 補水泵電機功率：1.5kw
17. 潛水泵電機功率：0.75kw
18. 爐門打開方式：雙門對合開啟
19. 料框數量及材質：2只321不銹鋼料框
20. 工件淬火入水時間：＜5S（爐門開啟后至工件部入水）
21. 爐體外表面溫度：≤35℃
三、電 爐 結 構
1．電爐由爐底支架、加熱爐體、通風機構、移動水槽車、料筐提升機構、電器控制系統及電（溫）控系統等部分組成。
2．爐底支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體之用。
3．加熱爐體主要由爐殼、爐襯、爐門、爐門傳動機構及加熱元件組成。
3．1．爐殼采用型鋼及鋼板焊接成圓筒形，結構牢固可靠，且所有焊縫均勻平滑，無氣孔、夾雜、未熔合等缺陷,整體強度好，不易變形，外表平整光潔。爐殼外設有電熱元件引出棒膠木座集中分布，爐側留有測溫孔，用作校溫時使用。爐殼內、外壁用鐵紅酚醛漆打底,外殼再用酚醛鋁粉漆均勻噴涂遍,使爐殼有防止銹蝕。
3．2．爐襯為纖維結構，采用耐火纖維疊壓成形，壓縮后容重為～220kg/m3，爐襯厚度300mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節能果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優點
3．3．爐門用型鋼及鋼板焊接成雙門對開式結構，內用耐火纖維填實，作保溫和隔熱之用。卷揚機帶動料框快速下水進行固溶處理；反之裝料時料框進入爐膛兩爐門自動關閉密封。
3．4．加熱元件為2區布置，采用Cr20Ni80鎳鉻合金帶，制作成波紋狀，采用高鋁質瓷螺釘掛在爐膛四周的耐火纖維上，采用新型瓷螺釘的懸掛方式不會產生短路現象，更換和維修都比較方便。
4．移動淬火水槽車
4．1．移動淬火水槽車主要由水槽車框架及上料工位、淬火水槽、水槽車移動機構、淬火水循環裝置等組成。
減速機 SEW
電機 ABB
循環風機
硅酸鋁纖維棉 伊索、摩根
氣缸 亞德客
電熱元件 自制
低壓電器元件 施耐德、LG
溫控儀表 霍尼韋爾、千野
PLC 三菱
變頻器 富士
熱電偶 臺灣崧啟
工控機 研華
